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電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中不可缺少的環(huán)節(jié),涉及國防、工業(yè)、生活領(lǐng)域。從大類上分為機件金屬電鍍、塑料電鍍,達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多:20世紀(jì)70年代流行樹脂交換,80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出,樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法:能耗高,電耗和鐵耗均高,對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應(yīng),同時對含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法:采用化學(xué)藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機添加劑,實際使用時氣浮分離不徹底,并且運行管理不便,到90年代末,氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀:該方法是最早應(yīng)用的方法,經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早,也是最有效的處理工藝上來,國外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實際固液分離運行時間長后,沉淀池會有污泥翻上來,出水難以保證穩(wěn)定達標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質(zhì)水量難以恒定,微生物對水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng),出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這對水資源重復(fù)利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
我廠五年前,在錢江集團高要求電鍍廢水處理(要求重金屬<0.05mg/l,優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)10倍,也是采用化學(xué)藥劑+沉淀、過濾,離子交換方法實現(xiàn)的。從當(dāng)今工藝水平評價采用反滲透更適宜。
根據(jù)我單位多年來在廢水處理工程中的實際經(jīng)驗,在投加適量藥劑反應(yīng)良好的條件下,不管是氣浮法、還是沉淀法,都是起到固液分離的作用,只要達到固液分離并且分離徹底、穩(wěn)定可靠,并又要適應(yīng)高濃度廢水處理時也能得到及時有效分離,氣浮法與沉淀固液分離方法均不能滿足以上條件,這種結(jié)論在我廠做過以往工程均得到證實。例如:溫州龍灣電鍍基地85家小電鍍廠排放的廢水集中中和后,懸浮物量占總體積量的50%左右,當(dāng)采用沉淀池分離時,第一小時出水清,到第二個小時就有污泥翻上來,使出水不能達標(biāo),如要保證連續(xù)出水清,則要連續(xù)排泥,排泥量為進水量的50%,這樣污泥處理量就很大,這些污泥又要脫水處理。
根據(jù)我廠多年來工程經(jīng)驗,對這種高濃度廢水直接采用壓濾方法一步到位,可減少沉淀池投資,又可保證不同濃度廢水處理穩(wěn)定達標(biāo)。當(dāng)進水污泥量少時,壓濾出水量還是很大的,并且該方法在多項廢水處理工程中應(yīng)用,經(jīng)二年多運行,用戶反映較好。采用直接壓濾可節(jié)省投資10%以上,占地面積減少20%。
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